随着塑料吸塑行业的发展，吸塑应用领域也越来越广，从开始的薄片 吸塑到现在的可替代注塑机品的厚板吸塑，从简单的吸塑食品托盘、 电子托盘到现在的物流吸塑周转托盘、五金工具车、冷却水塔片、浴 缸、并向内搭汽车的吸塑零部件等等，从原来的吸塑包装产品到成为 产品吸塑的一部分，可以说现在塑料吸塑制品在我们生活中无处不在。
下面仅就进口最为常见的塑料制品成型加工中所用不同类型的模 具如何进行归类、介绍。
塑料最常见的成型方法一般分为熔体成型和固相成型两大类：熔 体成型是把塑料加热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方 式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型、压塑(缩)成型、 挤出成型等;固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的一类成型 方法，如一些塑料包装容器生产的真空成型、压缩空气成型和吹塑成 型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。
按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料 加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、压塑成型模具 、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
塑料注射(塑)模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具 ，塑料注射成型模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在 注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下， 经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型， 脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出 机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采 用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合 金工具钢、高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑性塑料品 种的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日 用品到各类复杂的机械、电器、交通工具零件等都是用注射模具成型 的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成 型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型 方法是根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103℃-180℃)， 然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高 热、高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品 形状。压注成型与压缩成型不同的是设有单独的加料室，成型前模具 先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下高速挤入 模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如 难以熔融的热塑性塑料(如聚四氟乙烯)毛坯(冷压成型)、光学性能很 高的树脂镜片、轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要 由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具 广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本 相同。
塑料挤出模具
是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型 机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、 异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态 塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，通过特定形 状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主 要有碳素结构钢、合金工具钢等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上 还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出加工工艺通常只适用于热塑性塑料 品种制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。
塑料吹塑模具
是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装 容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成 型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称"注拉吹")、多 层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的 设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑性塑料品种制 品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素钢制造。
塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具， 其原理是利用抽真空成型方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸 模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得 到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产 方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金 属材料制造，结构较为简单。
高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状粒)原料 来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。其原理是可发 聚苯乙烯在模具内通入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直 通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。 制造此种模具的材料有铸铝、不锈钢、青铜等。
